Frage 1/3

 
 
 

SMD-Schablonen in einem Schnellspannrahmen

Schnellspannsysteme setzen sich immer aus zwei Komponenten zusammen: einer SMD Schablone, auch als Schnellspannschablone bekannt, sowie einem Schnellspannrahmen.
Weltweit sind prinzipiell zwei unterschiedliche Befestigungssysteme für SMD-Schablonen im Einsatz: SMD-Schablonen mit Lochrand und SMD-Schablonen mit Profilleisten. Zur Befestigung wird die SMD Schablone in den entsprechenden Rahmen eingelegt und je nach System gespannt. Auf diese Weise entsteht ein ganzheitliches Schnellspannsystem, das anschließend problemlos in den Drucker gelegt werden kann.

Vorteile eines Schnellspannsystems gegenüber herkömmlichen Siebdruckrahmen:

  • Einfaches Handling und perfektes Auslöseverhalten durch Vierseitenspannung
  • Platzsparende Lagerung der SMD Schablonen (< 5 mm i. d. Breite)

Nachteile eines Schnellspannsystems gegenüber herkömmlichen Siebdruckrahmen:

  • Einmalig höhere Anschaffungskosten für den Spannrahmen
  • Höheres Gesamtgewicht

SMD-Schablonen im festen Rahmen  

Aus dem Siebdruck seit Jahrzehnten bekannte Rahmen kommen auch in der SMD-Bestückung zum Einsatz. In den 1980er Jahren mit dem Aufkommen der SMT-Produktion kamen erstmals gewebeverklebte Schablonen – meist noch in Ätztechnik gefertigt – zum Einsatz. 

Vorteile von SMD-Schablonen im festen Rahmen:

  • Einfachste Handhabung
  • Keine Zwischenmontage (siehe Schnellspannschablone) notwendig
  • Übergroße Schablonendruckbereiche möglich, z. B. mit BECmax

Nachteile von SMD-Schablonen im Fixrahmen:

  • Meist erhöhter Platzbedarf bei der Lagerung (30-40 mm pro Schablone)
 

SMD-Schablonen nach Maß

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