Frage 2/3
Schnellspannschablonen mit Lochrand
Das Lochmuster an den vier Seitenrändern der SMD-Schablone variiert je nach Spannrahmentyp. Durch die Lochung werden sogenannte „Greifer“ (z. B. Haken, Stifte oder Bolzen) des Spannrahmens aufgenommen. Diese wiederrum erzeugen eine pneumatische oder auf Federkraft basierende Oberflächenspannung der Schablone. SMD-Schablonen mit Lochrand kommen größtenteils in Deutschland und Österreich zum Einsatz.
Vorteile von Lochrandschablonen:
- Einfache Handhabung aufgrund des geringen Schablonengewichts (ca. 600 g)
- Platz- und gewichtssparend (< 1 mm)
- Günstiger als Schnellspannschablone mit Profilleiste
Nachteile durch Lochung:
- Knickempfindlichere Schablonenoberfläche während des Handlings
- Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten bei Schablonen ohne Kantenschutz
- Einlegen der SMD Schablone in den Spannrahmen bedarf einiger Handgriffe. Die Schablone im festen Rahmen kann direkt im Drucker verwendet werden.
- Begrenzte Oberflächenspannung aufgrund der Kraftübertragung über die Löcher wegen geringer Kontaktflächen (bis max. 44 N/cm möglich)
- nur bedingt für Materialstärken unter 100 µm geeignet (Gefahr des Ausreißens der Lochperforation)
Schnellspannschablonen mit Profilleiste
SMD-Schablonen mit Profilleiste vereinfachen das Handling im täglichen Einsatz enorm. Hierzu sind umlaufend Profilleisten an der SMD-Schablone montiert. Im Vergleich zu SMD-Schablonen mit Lochrand schneiden sie im Praxistext weitaus positiver ab. Dies liegt unter anderem an der Einfassung in Aluminiumprofilleisten sowie der damit verbundenen verkürzten Rüstzeit.
Vorteile von SMD-Schablonen mit Profilleiste:
- Platzsparend (< 5 mm)
- Geringe Knickempfindlichkeit
- Einfache Handhabung
- Keine Verletzungsgefahr
- Schnelles Einlegen und Spannen der SMD Schablone
- Keine Ladestation notwendig
- Höhere Oberflächenspannung gegenüber Lochrandschablonen (von 40 bis 50/55 N/cm²)
Nachteile von SMD-Schablonen mit Profilleiste:
- Geringfügig teurer als Lochrandschablonen
SMD-Schablonen nach Maß
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